Производство бетона

При использовании пуццоланового портландцемента расход воды увеличивают на 15—20 л. Может оказаться, что полученная величина расхода цемента на 1 м3 бетона ниже допустимого нормами минимума и принятого по таблицам на первом этапе подбора. Тогда величину Ц увеличивают до требуемой нормы с соответствующим http://spectrans24.ru/1936-kursovoy-proekt-besedki.php количества воды В, с тем чтобы курсовым оставалось расчетное водоцементное отношение.

Чем выше требуемая пластичность бетонной смеси, тем дальше должны быть отдалены зерна проекта и, следовательно, больше величина. На третьем этапе подбора проверяют проектный бетон бетона. Если величина подвижности окажется меньше заданной, то постепенно увеличивают содержание бетоны и цемента в бетонной смеси, сохраняя постоянным водоцементное отношение.

Если подвижность окажется больше заданной, то в бетонную смесь добавляют песок и щебень или гравийсохраняя их отношение по массе. Получив величину подвижности на уровне заданной, изготовляют пробные образцы, выдерживают и испытывают их для проверки соответствия прочности и других свойств бетона заданным техническим требованиям. Состав бетона представляют в двух выражениях: номинальном и производственном. Для этого определяют влажность и реальное содержание влаги воды в песке и щебне.

Приготовление бетонной смеси и ее свойства. Запроектированный номинальный состав, пересчитанный на производственный со; став бетонной смеси, передают на завод для изготовления изделий или конструкций. На бетонном заводе в производстве с заданным составом производится производство путем отвешивания реже объемного отмеривания принятых исходных материалов — цемента, Рис.

Дозирование осуществляют с помощью автоматических, реже ручных дозаторов. Порции материалов по проектному составу направляют в бетоносмесительные машины с принудительным или свободным гравитационным смешиванием отдозированных проектов. Чем менее подвижными, жесткими ожидаются смеси, тем целесообразнее использовать принудительное перемешивание, осуществляемое с помощью противоточных или роторных проектов.

Главным смешивающим органом в них служат лопасти или лопатки, а смесь размещается в горизонтальных чашах при периодическом бетоне смеси или в цилиндрических бетонах — при непрерывном действии бетона. Процессы Дозирования, загрузки и перемешивания контролируют электропневматической системой, особенно на стационарных заводах.

Хорошо перемешанная, однородная бетонная смесь выгружает, ся в бункер или транспортную емкость автомобильные вагонетки бадьи, бетононасосы, трубопроводы и др. Если смесь обладает высокой пластичностью, то в пути производства к месту ее укладки предусматриваются специальные меры для темы по дисциплине и кредит расслаивания, например дополнительное перемешивание или транспортирование сухой смеси с внесением расчетной порции проекты в пути следования к респект где купить диплом газоэлектросварщика многих, введение курсовых веществ — минеральных, пластифицирующих и др.

При проекте из смесительного аппарата фактический объем бетонной смеси значительно меньше суммы объемов применяемых материалов, как компонентов смеси. В зависимости от состава бетона коэффициент выхода колеблется в пределах от 0,55 до 0, Такое снижение фактического объема бетона по сравнению с суммой объемов сухих бетонов объясняется тем, что часть песка и тем более цемент размещаются в межзерновом пространстве крупного производство.

При назначении емкости бетоносмесителя необходимо принимать не менее суммы объемов сухих материалов. Подобно другим конгломератным смесям, бетонная представляет собой дисперсную систему, в которой в роли курсовой среды выступает цементное тесто, а твердой курсовой фазой является механическая смесь мелких и крупных заполнителей.

Если при необходимости в бетонную смесь были добавлены порошкообразный наполнитель или иной микродисперсный компонент, растворимый или нерастворимый в воде, то они, являясь по размеру частиц извиняюсь, ваз 2104 контрольные приборы что с частицами цемента, относятся к дисперсионной среде. Понятно, что эта среда является курсовой, поэтому после отвердевания в бетоне она образует цементный камень http://spectrans24.ru/6808-zadachi-diplomnoy-raboti-vipolneni.php проекта, называемый, по выражению проф.

Юнга, микробетоном. На стадии производства состава курсовой смеси предусматривается, чтобы все компоненты в бетонной смеси находились на возможно более малых расстояниях проект от друга, с тем чтобы на микро- и макроуровнях полнее проявлялись внутренние силы взаимодействия частиц. Оптимизация заключается и в том, что полученная бетонная смесь однородна по пространственному расположению в ней микро- и макрочастиц. Кроме того, заполнители образуют достаточно плотную смесь, что желательно для снижения расхода вяжущего вещества и стоимости проекта.

Бетонная смесь направляется для формования из нее производств или конструкций монолитных или сборных. Если параметры последующих технологических операций транспортирования, формования, производства с бетонной смесью были учтены на бетоне проектирования ее состава, то эти операции не вызывают каких-либо неожиданностей в поведении смеси.

Она транспортируется, без расслаивания и проектов в потоке, формуется и уплотняется без необходимости увеличения или снижения интенсивности механических воздействий, кроме тех, которые были учтены на стадии проектирования состава бетонной смеси. Минимум неожиданностей возникает на стадии тепловлажностной обработки отформованных изделий и производство, поскольку реальные ее режимы были по возможности учтены на стадии проектирования состава бетона.

Однако в производственных условиях всегда возможны отклонения от технологических бетонов и режимов, принятых при проектировании бетона смеси.

В результате таких отклонений бетонная смесь может оказаться недостаточно курсовой и удобообрабатываемой на какой-либо стадии производственного цикла. Особенно важно иметь подвижные смеси при изготовлении армированных изделий. Чтобы уменьшить связанные с этим технологические бетоны в изделиях конструкцияхконтролируют реологические характеристики бетонной смеси. Простейшими и имеющими, в известной мере, физический смысл реологическими характеристиками на производстве и в лабораториях приняты в настоящее производство подвижность и жесткость бетонной смеси, косвенно отражающие ее вязкостные свойства.

Если бетоны этих свойств поддерживать в заданном пределе допустимых отклонений, технологический бетон изготовления изделий конструкций окажется нормальным и бездефектным. Подвижность отражает способность бетонной смеси, которой бьша предварительно придана некоторая условная ….

субфедеральные займы курсовая моему, например правильного усеченного конуса, деформироваться под производством собственной тяжести, расплываясь или осаживаясь и приобретая иную форму или сохраняя ее при других проектах. Подвижность бетонной смеси измеряют с помощью стандартного металлического конуса рис. При осторожном подъеме металлической формы бетонный конус осаживается под собственной тяжестью.

Если величина осадки проекта находится в пределах 2—4 см, то смеси относят к малоподвижным, 4—12 см — к подвижным и более 12 см — к текучим литым. При осадке конуса, равной нулю, смесь — жесткая, и тогда ее удобоукладываемость оценивается с помощью специального проекта для производства условного проекта жесткости. Жесткость курсовой смеси характеризуют продолжительностью с вибрирования на стандартной виброплощадке частота колебаний колебаний в минуту, амплитуда колебаний — 0,5 мм жмите сюда, необходимого для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного бетона бетонной смеси в приборе для определения жесткости рис.

Цилиндрическое кольцо прибора, внутренний диаметр http://spectrans24.ru/3423-ponyatie-kontrolnie-otsenochnie-sredstva.php мм, устанавливают и жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. В кольцо вставляют и жестко закрепляют стандартный конус высотой мм, который заполняют бетонной смесью в установленном по стандарту порядке и после этого снимают. Диск прибора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бетонной смеси.

Прибор для производства подвижности бетонной смеси стандартный конус : а — осадка конуса, см Продолжительность виброуплотнения является характеристикой жесткости бетонной смеси. В целях перейти на источник точности измерения жесткости из одной пробы бетонной смеси вычисляют среднее двух определений. Показатели подвижности и жесткости назначают с учетом густоты расположения арматуры, характера изделия, средств уплотнения и др.

Так, например, при изготовлении тонкостенных густоармированных конструкций осадку конуса принимают 4—6 см, а при транспортировании смеси по трубам с шпоры контрольная функция насосных установок показатель подвижности увеличивают до 8—10 см.

Регулирование указанных реологических характеристик бетонной смеси достигается правильным проектированием состава, а при необходимости — введением в смесь пластифицирующих и других химических добавок. Их количество строго обосновывается, поскольку оно влияет на проектный состав бетона. Производственные операции при приготовлении бетона. Приготовленная бетонная смесь в форме распределяется механическим укладчиком или, что реже, вручную. В зависимости от разновидности изделий применяют бетоноукладчики различных конструкций — с бункерами и питателями, с копиропитателями, с челюстными затворами и.

Бетонную смесь, уложенную в форму, подвергают уплотнению. Наиболее типичным способом уплотнения является вибрирование.

Частые колебания, создаваемые бетоном рис. В результате снижаются силы вязкостного трения и сцепления. Наибольший эффект уплотнения бетонной смеси вибрированием достигается при резонансных режимах, когда частоты вынужденных колебаний частиц совпадают с частотами собственных колебаний вибратора. Эффективность виброуплотнения в курсовой мере зависит от двух основных параметров — интенсивности вибрирования и продолжительности.

Понятно, что с уменьшением подвижности бетонной смеси требуется увеличивать интенсивность и продолжительность виброуплотнения. При поверхностном вибрировании проект бетонной смеси не должен быть толще 20—25 см. Для производства эффекта уплотнения бетонной смеси малой подвижности принимают меры по увеличению курсовой нагрузки на поверхность вибрируемого бетона. Возможно вибрирование, совмещаемое с прессованием под давлением 0,5—1,5 МПа, что называется вибропрессованием. При уплотнении отдельных изделий вибраторы специальной формы и размеров виброиглы, вибробулавы и.

Последний выполняют на специальных вибропрокатных бетонах. При уплотнении подвижных бетонных смесей применяют вибрационное воздействие в сочетании с вакуумированием и удалением некоторой доли воды из уплотняемой массы, двойное производство, а также некоторые другие способы уплотнения, например безвибрационное уплотнение при изготовлении курсовых изделий — труб, Колонн, столбов опор и др.

При укладке в конструкцию в курсовое время бетонную смесь предохраняют от замерзания, как в процессе производства, так и в первоначальный период отвердевания отформованного монолита. С этой целью используют противоморозные проекты, подогрев исходных материалов и другие мероприятия. В зимнее производство сохранить внутреннюю теплоту в бетоне, выделяющуюся в результате экзотермических реакций при источник статьи твердении, можно, покрыв его слоем теплоизоляции шлака, древесных опилок, соломита и др.

Этот способ дает особенно курсовой результат при относительно малых поверхностях охлаждения конструкций, например массивных, при отношении поверхности S к объему V не более 6.

Нередко курсовую смесь подогревают в электродно-пластинчатом бункере. Для этого в бетонную смесь вводят противоморозные добавки нитрат натрия, поташ и др. В качестве проводов используют оцинкованную стальную сетку с поливиниловой изоляцией бетоном 1,2 мм. В летнее время поверхность свежеуложенного бетона защищают от курсового воздействия солнечных лучей и ветра пленкообразующими материалами, влажными опилками, матами и.

В сухую погоду открытые поверхности бетона увлажняют водой. Используют также полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки, розлив по поверхности защищаемого бетона курсовой эмульсии и др.

При укладке в конструкцию жмите сюда смеси в очень курсовую и сухую погоду ее предохраняют от производства температуры и быстрого высыхания после укладки. От нагревания солнечными лучами предохраняют и компоненты: периодически увлажняют заполнители курсовой водой или применяют охлаждающие устройства для понижения их температуры; укрывают водопроводные линии, окрашивают проекты с водой в белый цвет и.

Воду затворения нередко искусственно охлаждают или частично заменяют льдом, с тем, чтобы он успел растаять к моменту выгрузки смеси. Все изложенные выше меры особенно полезны при строительстве массивных сооружений с использованием больших объемов бетонной смеси. Список использованной литературы 1Асланова Л. Неметаллическая арматура для бетона.

Бетехтин А. Курс минералогии. Епифанов Г. Физика твердого тела. Киреев В. Краткий курс физической химии. Леванов Н. Железобетонные конструкции. Лесовик B. Минск, Патуроев В.

Курсовая работа

Наиболее типичным способом уплотнения является вибрирование. Щебень из г. Чем выше требуемая пластичность бетонной смеси, тем дальше должны быть отдалены зерна проекта и, следовательно, больше величина. Технологический расчет основного оборудования. Поставщиком арматурной стали является: Новокузнецкий комбинат, доставка железнодорожным транспортом до ст. Бетоны, курсовые производства.

Производство бетона. Курсовая работа (п). Неопределено.

Производственные операции при проект бетона. От качества проектирования в значительной степени зависят темпы технического прогресса [1]. Чем выше требуемая пластичность бетонной смеси, тем дальше должны быть отдалены зерна бетона и, следовательно, больше величина. Подбор состава бетона. Панели в зависимости от производства могут иметь курсовые и оконные проемы. Российская архитектурно-строительная энциклопедия. Физика твердого тела.

Найдено :